铸造工艺与形式及合金元素的作用

铸造过滤网的铸造工艺复杂，控制难度大，使用和消耗的材料昂贵。因此，它适用于涡轮铲等形状复杂、精度要求高或难以加工的小零件的生产。

铸件的形状通常很复杂。孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产过程中，可以通过改变零件的结构，将原来由多个零件组成的零件直接浇注到铸件中，形成整体零件，以节省工人。时间和金属材料的消耗使零件的结构更加合理。

铸件的重量通常是10头牛（几万到几公斤）。按照铸造工艺生产大型铸件很困难，但大型铸件的重量目前已达到800头左右。

生产资本货物的第一步是生产厂房模板，用于在防火包壳中形成空腔。为了获得测量精度高、表面质量好的铸件，设备形式本身首先应具有较高的测量精度，另外，熔体本身的性能应使壳体等以下过程尽可能简单。为了获得具有上述高质量要求的熔体，除良好的压熔外，还必须配套。选用精密成型材料（简称成型材料）和合理的成型工艺。为了改善和改善钢的某些性能，并获得一些特殊的性能，在熔炼过程中有意添加的元素是合金化的。通常使用的合金元素是铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、硅、锰。麻醉剂、铝、铜、硼和稀土。在某些情况下，磷、硫和氮也起着合金的作用。

（1）铬能提高钢的硬度和二次硬化，提高碳钢的硬度和耐磨性，不易抱紧。铬是耐酸不锈钢和耐热钢中最重要的合金元素。提高碳钢在轧制过程中的硬度和硬度，减少断面收缩。超过15%的铬含量会降低强度和硬度，收缩和断面收缩也会相应增加。拉伸和温度组织可以提高汽化器钢的硬度和形铬碳化物。经过广泛的力学性能和温度的劝阻，材料铬的耐磨性提高，工具钢的硬度和红硬度具有良好的温度稳定性，在电热合金中，铬可以提高抗氧化性、耐腐蚀性和耐腐蚀性。CE和合金强度。

（2）镍能强化铁素体，使珍珠岩细化为钢。整体效果是增加强度，但对塑性的影响不显著。一定的镍含量可以提高钢的强度，但钢的韧性不会显著降低。据统计，镍含量每增加1%29.4帕，强度就会提高。随着镍含量的增加，钢的屈服强度增加快于拉伸强度，因此镍钢的屈服强度高于普通碳钢。随着钢的强度的提高，镍对韧性、塑性等工艺的损伤较小。在中碳钢中，含镍桦木铁素体钢的珠光体含量高于含碳量相同的碳钢，因为镍降低了转化温度和细桦木叶片，而且由于镍，珍珠岩镍的强度高于在碳含量相同的碳钢上。反之，当钢的强度相等时，镍中的碳含量可以为镍，可以提高钢的抗疲劳性能，降低钢对裂纹的敏感性。镍降低了钢在低温下的脆性转变温度，因此降低R低温钢具有重要意义。镍含量为3.5%的钢可在-100℃下使用，镍含量为9%的钢可在-196℃下使用。镍不会增加钢的蠕变阻力，因此一般不用作热钢筋增强元件。高镍铁镍合金的线膨胀系数随镍含量的增加或减少而显著变化。这种特性，精密的合金和双金属材料具有低或一定的线性膨胀系数，可以建造和制造。此外，镍不仅添加到钢中。

（3）钼和钢钼可以提高硬度和热强度，防止沉淀，提高某些介质的弹性、力和耐腐蚀性，钼可以改善淬火和硬化的钢，具有较高的Q未经切割的硬度和硬度，提高钢的耐温性。R钢的稳定性，在高温下对零件进行回火，有效消除（或减少）残余应力，提高塑性。除上述影响外，化油器钢中的钼还减少了碳化物在晶界连续连网的趋势，减少了化油器层中残留的奥氏体，提高了表层的耐磨性。钼能进一步提高不锈钢对有机酸（如甲酸、乙酸、草酸等）和过氧化氢、亚硫酸盐、酸含量、漂白粉等的耐腐蚀性，特别是由于钼的加入，可防止CHL的腐蚀。含1%左右钼的W12Cr4V4Mo高速钢具有较好的耐磨性、回火硬度和红硬性等。

（4）钨部分溶解在铁中，形成固溶体，加入碳化物和钢中。其作用与钼的作用相似，其一般效应与钼的质量分数关系不大。因此主要用于工具钢，如高速钢、热锻钢等。钨是高质量的难熔碳化物，如果在较高的温度下回火，它可以缓解碳化物的聚集过程，保持较高的耐温性。钨还可以降低钢的热敏性，增加钢的硬度和硬度。65simnwa-fe热轧后的空冷钢硬度很高。横截面积为50mm2的弹簧钢可以在油中硬化，并作为一种重要的弹簧，可以承受重的LOA。d、耐热（不超过350摄氏度）、耐冲击。30W4Cr2va高强度、耐热、优质，硬度大，1050-1100摄氏度冷却，550-650摄氏度回火，抗拉强度达到1470-1666兆帕。主要用于生产高温（不超过500摄氏度）使用的弹簧。合金工具钢的主要元素，因为钨能显著提高钢的耐磨性和切削能力。

（5）钒对碳、氨、氧有很强的亲和力，形成相应的稳定化合物。钒主要以碳化物的形式存在于钢中。它的主要任务是细化钢的组织、晶粒尺寸和固溶体在高温下溶解时的强度，使钢的硬度增加；否则，当固溶体呈碳化物形式时，钢的硬度降低。钒提高了烟钢的温度稳定性，其次产生钒，除高速工具钢外，钢中钒的含量一般不超过0.5%。钒能细化晶粒尺寸、强度和屈服比，且具有低温特性。钒在一般热处理条件下硬度较低，常用于与锰、铬、钼和钨有关的钢结构中。L主要用于提高钢的强度和屈服比，细化晶粒度，提高超敏性，在化油器钢中，由于晶粒度可以细化，气化后钢可立即精炼，弹簧钢不需二次分离钒，并能承受型钢可以提高强度和屈服比，特别是提高比例和弹性极限，降低热处理时的冷却敏感性，从而降低表面质量。钒将晶粒细化为工具钢，降低了热敏性，提高了耐热性和耐磨性，从而延长了工艺过程的工艺过程速度。工具的使用寿命。

为了改善和改善钢的某些性能，并获得一些特殊的性能，在熔化过程中有意添加的元素称为合金元素。常用的合金元素有钛、铌、锆、钴、硅、锰、铝、铜、硼和稀土。在某些情况下，磷、硫和氮也起着合金的作用。钛与氮、氧、碳都有极强的亲和力，与硫的亲和力比铁强。因此，它是一种良好的脱氧去气剂和固定氮和碳的有效元素。钛虽然是强碳化物形成元素，但不和其他元素联合形成复合化合物。碳化钛结合力强，稳定，不易分解，在钢中只有加热到1000℃以上才能缓慢地溶入固溶体中。在未溶入之前，碳化钛微粒有阻止晶粒长大的作用。由于钛和碳之间的亲和力远大于铬和碳之间的亲和力，在不锈钢中常用钛来固定其中的碳以消除铬在晶界处的贫化，从而消除或减轻钢的晶间腐蚀。钛也是强铁氧体形成元素之一，强烈的提高了钢的A1和A3温度。钛在普通低合金钢中能提高塑性和韧性。由于钛固定了氮和硫并形成碳化钛，提高了钢的强度。经正火使晶粒细化，析出形成碳化物可使钢的塑性和冲击韧度得到显著改善，含钛的合金结构钢，有良好的力学性能和工艺性能，主要缺点是淬透性稍差。在高铬不锈钢中通常需加入约5倍碳含量的钛，不但能提高钢的抗蚀性（主要是抗晶间腐蚀）和韧性；还能组织钢在高温时的晶粒长大倾向和改善钢的焊接性能。 

（6）锰和锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。钢中通常含有一定量的锰，可以消除或降低硫对钢的热脆化，从而提高钢在热操作中的性能。这种固溶体提高了钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度，同时它是一种碳化物形成的元素，进入水泥中取代部分铁原子。锰稳定奥氏体组织的能力仅次于镍，这也大大提高了钢的硬度。几种合金钢与其它元素混合，锰与其它元素混合。锰的含量不到2%，由于其资源丰富、效率多样，得到了广泛的应用，如碳结构钢、高锰弹簧钢等。锰含量10%-14%达到。固溶处理后，具有良好的韧性，如果冲击变形，表层变形增强，耐磨性高，锰与硫熔点较高的锰的形成有利于提高晶粒的粒径和硬度。微小。钢在熔化、铸造、锻造、轧制后，如果冷却不当，容易产生白色污渍。

（7）铝主要用于脱氧和晶粒加工。氮化钢中形成了坚硬的耐腐蚀硝酸层。铝能抑制低碳钢的老化，提高其低温强度。钢制氧化酸和硫化氢气体的抗氧化性和耐腐蚀性得到改善，钢的电磁性能得到改善。提高了化油器钢的耐磨性、疲劳强度和力学性能。铝和镍在难熔合金中形成化合物以提高抗熔性。在高温下具有优异的抗氧化性能。适用于合金和铬铝电阻丝的熔化。在铁素体钢和珍珠钢中，高铝含量会降低其耐高温性和韧性，并导致熔化和铸造困难。

（8）铜在钢中的突出作用是提高普通轻合金钢的耐大气腐蚀性，特别是与磷有关的耐大气腐蚀性，铜还可以提高钢的强度和屈服比，但不能过夜地延长U-Cu钢轨的腐蚀时间。钢中含有0.20%-0.50%的铜，除了耐磨性外，其长度是普通碳轨的2-5倍。如果铜含量在0.75%以上，如果镍含量低，则其外观与镍相似，但很弱。当铜含量较高时，不利于热变形导致铜脆化，2%~3%的铜在奥氏体不锈钢中能抵抗硫酸、磷酸和盐酸的腐蚀，并具有应力腐蚀稳定性。

（9）B-B在钢中的主要任务是提高钢的硬度，从而节约镍、铬、钼等稀有金属。为此，其内容通常转换为0。

（10）Re一般指原子序数在57到71之间的元素周期系统中的17种元素，包括15-镧系元素加上21个钪和39个钇。它们的性质相似，很难分离。稀土元素可以提高锻钢、轧钢，尤其是铸钢的塑性和抗冲击性。它能提高耐热钢电热合金的抗蠕变性能，超稀土元素也能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。抗氧化效果优于硅、铝、钛等元素。它能提高钢的流动性，而不是TMTM能减少金属夹杂物，使钢的结构致密、纯净。稀土元素通过在低合金普通钢中添加合适的稀土元素，提高了合金在铁-铬-铝合金中的抗氧化能力（特别是耐低温性）和各向异性，使钢在高温下保持细晶，提高了合金的抗氧化能力。降低高温强度，显著提高电热合金的耐久性。

（11）铁中部分使用了N-N能，这导致固溶体的硬度增强和提高，但并不显著。钢的耐腐蚀性不明显，但钢的硬度和耐磨性不仅在硝化后增加，而且腐蚀的耐腐蚀性也增加，低碳钢中的残余氮会导致时效脆性状态。

（12）硫、锰含量增加，可提高钢的加工能力。在易切削钢中，硫是一种有用的元素。钢中的硫偏析使钢的质量恶化。钢的塑性是一种以低熔点FeS形式存在的有害元素。仅FeS的熔点只有1190℃，而钢中铁的安乐死温度较低，只有988℃，当钢在1100-1200℃轧制时，当钢冻结时，在一次晶界蛋处下降，FeS在晶界处熔化，这大大削弱了钢中铁的结合力。E颗粒，导致钢的热脆化，因此应严格控制硫。为避免硫磺沉淀，应加入足够的锰，形成熔点高的锰。如果钢的流速很高，则焊接金属中的气孔和气孔是由二氧化硫产生的。

（13）磷对钢的固溶强化和冷硬化起着很强的作用。通过添加合金元素，可以提高轻合金的强度和耐大气腐蚀性，其冷熔剂性能可以是磷、硫、锰的综合利用，可以提高钢的切削力，提高工件的表面质量，并可供使用。在易切削钢中，使易切削钢也具有较高的磷含量。铁素体中的HOR能提高钢的强度和硬度。最大的缺点是偏析严重，温度的脆弱性增加，钢的塑性和韧性显著增加，这使得钢在冷加工过程中变脆，也被称为“冷脆”。磷对焊接性也有负面影响。磷是一种合金。MFUL元素，应严格控制，一般磷含量不超过0.03%-0.04%。