铸造过滤网出现气孔原因及预防措施

铸造过滤网是采用耐高温纤维，经过特殊的工艺织造后，经过处理加工制成，产品工艺先进，质量稳定，与其他过滤网相比价格低廉，使用方便，不会改变铸件金属的组成成分，而且滤渣效果好，发气量低铸造过滤网可以减少60-80%的矿渣和杂质造成的浪费，这也是未来几年铸造过滤网被广泛应用的趋势。

熔炼过程中的扒渣是一项重要工艺操作，同时又是重体力高温劳动。使用该过滤网可以有效的去掉液态金属非金属夹杂物，提高铸件的显微组织和力学性能，生产精密铸件的高品质标准，降低铸件的废品率，减少刀具磨损加工的时候，铸件和其他的经济效益和社会效益显著增加。在铸造降低孔隙率以外，减少表面缺陷并降低流延灌装线，并显著提高工艺出品率。这是明显优于高硅纱布过滤器和过滤器产品直孔的优势。筛分和吸附微小的前渣，后两者只筛选。

1、该产品可以有效去除铝溶液中的气泡、加灰氧化物以及各种夹杂物等有害物质，大大提高铝铸件的成品率，提高铝制品的质量，而且还避免了其他金属成份渗进铝溶液的弊端，不影响铝合金成份的组成，以保证铝铸件的品质。

2、改善铝铸件机械的性能：可以使铸件的硬度提高，而且其表面硬度均匀，还可以提高铸件的抗弯强度。

3、改变铸件的机械加工性能，提高加工的效率。

与各类滤网相比较，该产品不会影响铝合金的组成成分。所以这也是耐高温铸造过滤网被广泛应用的原因。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车25%，拖拉机占50～60%。那么在铸造生产过程中也会有一些需要注意的事情，今天咱们就来说说在铸造生产过程中出现气孔原因及预防措施有哪些呢？

(1)模样含有水分、涂层干燥不良或发泡剂里含量过高，浇注时会产生大量气体而引起气孔。防止措施:模型必须要干燥，(按模料发泡制模工艺特性操作);涂层必须干透。

铸造现场

(2)铸造过程中产生紊流，或顶注、侧注情况下，部分模样被金属液体包围后进行裂解，所产生的气体不能从金属液中排出，就会形成气孔，这种气孔大而多，并且内表面有碳黑。防止措施:改进工艺，使铁液平稳充型，不出现紊流;提高浇注温度，提高负压度(如果产生紊流引起气孔，降低负压度);提高涂层和型砂透气性。

(3)模样粘合剂过多引起气孔。防止措施: 选用低发气的模型粘结剂; 在保证粘牢前提下，用粘胶量越少越好。

(4)浇注时卷入空气形成气孔。如浇注时直道不充满，就会卷入空气，这些气体若不能及时排出，就会引起气孔。防止措施:采用封闭式浇注系统，浇注时，保浇口杯内有一定量的金属液，以保证直浇道处充满状态，此外采用空心的直浇道模，减少发气，对防止气孔亦有利。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.